此為全自動鉚合機的使用方法，咱們需求知道概況的請與咱們技術(shù)部的聯(lián)絡(luò)。
一、全自動鉚合機的切削速度，通常鋼料為7-16米/分；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為6-11米/分；不銹鋼為3-8米/分；鑄鐵為9-11米/分。在相同資料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
二、在鉚合開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)變絞手，當(dāng)切入1-2圈時，仔細檢查和校對絲錐的方位。通常切入3-4圈螺紋時，絲錐方位應(yīng)正確無誤。今后，只須轉(zhuǎn)變絞手，而不應(yīng)再對絲錐加壓力，不然螺紋牙形將被損壞。
三、全自動鉚合機工件夾方位要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直方位，使鉚合簡單判別絲錐軸線是不是垂直于工件的平面。工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩頭都倒角。
四、攻塑性資料的螺孔時，要加光滑冷卻液。鋼料，我們通常使用機沒或濃度較大的乳化液需求較高的可以使用菜油或二硫化鉬等?？梢允褂?*號機油或硫化油。建議大家也這樣使用。
五、鉚合過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時，也要防止疾速轉(zhuǎn)變絞手，最佳用手旋出，以確保已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。
六、鉚合時，絲錐與螺孔要堅持同軸性。絲錐的校準(zhǔn)有些不能悉數(shù)出面，不然在反車退出絲錐時會發(fā)生亂牙。每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后簡單排出，并可削減切削刃因粘屑而使絲錐軋住表象。整不通螺孔時，要常常退出絲錐，掃除孔中的切屑，上述的或許你不是很理解，不過你能夠聯(lián)絡(luò)咱們的技術(shù)人員，需求知道啥他就給你回答啥。